S型凸輪軸中頻淬火設備
2021-03-15 00:00:00 來（lái）源：河南17c蘑菇高中頻加熱設備（bèi） 點擊（jī）：2455 喜歡：0
載重貨車刹車係統中的製動凸（tū）輪軸一（yī）般要求三個部位中頻感應淬火（huǒ）設備，即凸輪頭部及兩段軸頸,以（yǐ）提高耐磨性，其中頭部淬火（huǒ）一般采用仿型感應器,既提高加熱效率又能保證淬火的一致性，通常每種表麵淬火都（dōu）有合（hé）適的硬化（huà）層深，硬化層太淺（qiǎn），耐磨度不夠，硬化層太深，則（zé）表麵殘餘應力（lì）下降（jiàng）而降低疲勞壽命。
對於（yú）凸輪表麵（miàn）淬火一般采（cǎi）用功率為160KW-250KW的中頻淬火設備電源，杆部采用圓（yuán）形掃描淬火方式，既能保證產品花鍵部位在淬火過程中（zhōng）產生軟帶等缺陷又能保證淬火深層的均勻度，頭部S處淬火一般采用完全仿形感應器一次性（xìng）加熱（rè），通過數控淬火機床控製加熱時間，待（dài）工件加熱到淬火溫度時，噴水電磁閥自動打開冷卻即完成整個淬火工藝，簡單快捷，因（yīn）采用數控機床控製，產品質量（liàng）可控（kòng）性高！
一、S凸輪軸淬火成套設備組（zǔ）成和感應淬（cuì）火設備優勢
1、凸輪軸淬火設備成套設備包括如下組成：
A、250KW凸（tū）輪軸中頻淬火設備 一套；
B、定製型YCS-500型立（lì）式（shì）數控淬火機床 一套；
C、閉式（shì）冷卻係統 一台（tái）；
注：高中頻淬火成套（tào）設備是根據用戶零件淬（cuì）火的詳（xiáng）細要求而進（jìn）行的定製。（比如淬火深層、淬火硬度（dù）、淬（cuì）火工藝（yì）流程等（děng））
2、工作前無（wú）須（xū）預熱，可以連續工（gōng）作；加熱時間和功率可（kě）調；支持外接遠控開關，來控製電源的啟動加熱和停止加熱功能；非接觸式感應加熱；采用德國原裝（zhuāng）進口IGBT核心元器件，加熱高效（xiào）；頻率範圍寬，可根據具體加熱工件的大小進行更換感應器，適應範（fàn）圍大；24小時連續（xù）工（gōng）作能力；節能環保，無汙染，清潔，提高（gāo）工人工作環境；消（xiāo）除高壓，保護全，操作簡單安全；簡單易學，體積小不占地方（fāng），即開即用。
二、中頻淬火設備操作保護電路全麵：在控製（zhì）電路中設有各種（zhǒng）操作，保護電路、主（zhǔ）電路（lù）與控製電路的上電、掉電（diàn）先後次序，以及使用人員的（de）誤操作等，均不會對係統產生任何影響。
具體的保護功能有：
1、 缺（quē）相保護--檢測三相交流輸入是否有缺相，如缺相立刻保護（hù），停止工作。
2、 過電流保護--係統過電（diàn）流截止保護，防止設備因過電流而損壞功率（lǜ）器件。
3、 過電壓保護--對電源電壓進行監控，當電源電壓過（guò）高立刻保護，有效的防止功（gōng）率器件損壞。
4、欠電壓保護---對電源電壓進行監控，當電源電壓過低立刻保護，有效的防止功率（lǜ）器件損壞。
5、水壓低保護---冷卻水壓力保護，水壓（yā）過低時立刻保護，有效的防止感應線圈被燒壞。
6、超溫保護---對冷卻水及散熱器（qì）溫度進行監控，防止功率器件因溫度過高損（sǔn）壞。
三、感應淬火（huǒ）設備技術特點
1、采用德國IGBT變頻，電壓反饋串聯諧振電路。變換效率高達97.5%以上，比可控矽設備節電30%；
2、 不（bú）論輸出功率的（de）大小，功率因數始終不小於0.95。任何負載下均可啟動成功。具有頻率自動跟蹤的功能，在全過程中始終（zhōng）能夠保證高功率因數；
3、 整個控製係統均為數字集（jí）成化（huà），各（gè）種（zhǒng）保護動作速（sù）度快，整機的故（gù）障率低，壽命長；
4、 雙閉環控製功能,高（gāo）效快速加熱，優化金屬（shǔ）工件加熱過程。
5、感應淬（cuì）火設備（bèi）保護電路設（shè）有過壓、過流、水溫、缺（quē）水、缺相等報警指示並自動控（kòng）製和保護。
四、YCZ-250型感應淬火設備和數（shù）控淬火機床主要技術（shù）參數表
1、YCZ-250型感應淬火設備參數
|
額定功率 |
250KW |
進（jìn）水溫度 |
<45℃ |
|
輸入電源 |
三相380V/50-60Hz |
冷（lěng）卻水量 |
≥6L/min |
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工作頻率 |
10-15KHZ |
暫 載 率 |
見產品 |
|
輸入電流 |
380A |
主機櫃尺寸（mm） （長（zhǎng）*寬*高） |
800*600*1800
|
|
工作電壓 |
342-430V |
主機重量： |
245KG |
|
冷水壓 |
≥0.03MPa |
|
|
|
機型（xíng） |
YCS-500 |
YCS-1000 |
YCS-1200 |
YCS-1500 |
|
最大加（jiā）熱（rè）長度（mm） |
500 |
1000 |
1200 |
1500 |
|
最大加熱直徑（mm） |
500 |
500 |
600 |
600 |
|
最大夾持長度（mm） |
600 |
1100 |
1300 |
1600 |
|
零件旋轉（zhuǎn）速度（r/min） |
0-300 |
0-300 |
0-300 |
0-300 |
|
零件淬火移動（dòng）速度（dù）（mm/min） |
0-2500 |
0-2500 |
0-2500 |
0-2500 |
|
電源 |
AC380V X2+N/50Hz |
AC380V X2+N/50Hz |
AC380V X2+N/50Hz |
AC380V X2+N/50Hz |
|
整機容量 |
3KVA |
3KVA |
3KVA |
3KVA |
|
外型（xíng）尺寸（cùn） （長*寬*高mm） |
1600*800*2000 |
1600*800*2400 |
1900*900*2900 |
1900*900*3200 |
|
控製係（xì）統 |
南京（jīng）眾大（dà） 北京凱恩帝 |
南京眾大 北京凱恩（ēn）帝 |
南（nán）京眾（zhòng）大 北京凱恩帝 |
南京眾大 北（běi）京凱恩帝（dì） |
|
機床總質量約（Kg） |
750 |
900 |
1100 |
1200 |
|
零件最重質量（Kg） |
100 |
100 |
100 |
100 |
五、YCS係列數（shù）控淬火機床組成和和用途
1、數控淬火機床主機由床身、雙層精密工作台、座調整滑動（dòng）機構（gòu）、工作台移動及傳動係（xì）統、主軸旋轉及傳動係統、零件旋轉調整（zhěng）機構，配種平衡（héng），罩框、電氣數控部（bù）分等組成。
2、應用於淬火係列產品：
外圓淬火係列：對各類軸、棒（bàng）、管、圓形零部件（如軸承（chéng）、氣門（mén）等（děng））外圓（yuán）麵進行整體或局部淬火。
內圓淬火係列：對各類管材，機械零（líng）件的內圓進行整體（tǐ）或局部淬火，如缸套（tào）、軸套等。端麵、平麵淬火係列：對機械零件的端麵、平麵部位進行（háng）整體或局部淬火。
異形零件淬火（huǒ）係列：對異形零件的某（mǒu）個麵進（jìn）行整體或局部淬火。
特大零件淬（cuì）火係列：對體積大、質量重（chóng）的特大零部件進行整體或局部淬火，如船用齒（chǐ）輪、大壩水閘道軌、大型輸油管道等。
六、淬火機床工作原理及（jí）特點
1、本機床采用PC機工業數字控製係統，性能先進，調試使用方便，能滿足複雜工件的淬（cuì）火需要。
2、本機床能夠實現淬火方式：連續掃描（miáo）淬火、同時淬（cuì）火、分段連續掃描淬火（分段靠程度設定，不需行程開關，下同）、分段同時淬火。
3、本機床適用的典（diǎn）型工件（在相應尺寸的（de）範圍內）軸類：各種軸類、台階軸、齒輪軸、凸輪軸、半軸、盤型（xíng）零件的外圓、端麵等。
4、本機床電器控製係統（tǒng）預（yù）留淬（cuì）火加熱及冷卻水控製接口。可根據工藝需要對淬火過程及冷卻過程（chéng）進行控（kòng）製（zhì）。
5、運行成（chéng）本低。工件運轉驅動電機隻需250W，整機耗電量不到機械設備的五分之一。
6、采用型（xíng）材結構機身，成（chéng）本低，重量輕，經濟實用。
7、使用（yòng）維護方便，故障率低，無滲漏現象，解決了老式（shì）機床老大難問題。
8、自（zì）動化程度高，生產效率高。
9、導軌采用直線軸承，精度（dù）高，摩擦小，壽命長。
10、配重裝置通過鏈輪、鏈條平（píng）衡（héng）重量。
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