河南17c蘑菇板簧底座數控淬（cuì）火設備
一（yī）.板簧底做數（shù）控淬火設備組（zǔ）成
1.中頻淬火設備一套
2.數控分度淬火機床工裝一套
該產品主要有以下特點：
1、本機床采用PC機（jī）工業（yè）數字控製係統，性能先進，調試使用（yòng）方便，能最大程（chéng）度滿足複雜工件的淬火需要。
2、本機床能夠實現淬火方式：連續掃描（miáo）淬（cuì）火、同時淬火、分段連續掃描淬火（分段靠程（chéng）度設定，不需行（háng）程開關，下同）、分段同時淬火。
3、本機床適用的典型工件（在（zài）相應尺寸的範圍內）軸類：各種軸類、台階軸、齒輪軸、凸輪軸、半（bàn）軸、盤型零件的（de）外圓、端麵等。
4、本機床電器（qì）控製係統預留淬（cuì）火加（jiā）熱（rè）及冷卻水控製接口。可根據工藝需要對淬火過程及冷卻過程進行控製。
5、運行成本低。工件運轉驅動（dòng）電機（jī）隻需250W，整機耗電（diàn）量不到（dào）機械設（shè）備的五分之一。
6、采用（yòng）型材結構機身，成本（běn）低，重量輕，經濟實用。
7、使用維（wéi）護方便，故障（zhàng）率低，無滲漏現（xiàn）象，解決了老式機床老大難問題。
8、自動化程（chéng）度高，生產效率高。
9、導軌采用直線（xiàn）軸承，精度高，摩擦小，壽命長。
10、配重（chóng）裝置（zhì）通過鏈輪、鏈條平衡重量。
中頻淬火（huǒ）設備主要技術參數：
型 號:LSZ -200
輸入功率：200KW
輸入電壓：三相（xiàng）380V 50-60HZ
振（zhèn）蕩頻率： 3-5KHZ
體 積：主 650X480X1540mm3
分 500X800X580mm3
中頻（pín）淬火設備：
（1）電流頻率在500～10000 Hz（赫），有效淬硬深（shēn）度為（wéi）5～10 mm（毫米）。
（2）主要用（yòng）於要（yào）求淬硬層要求較深的零件，如大模數齒輪、直徑較大的軸等。
優點：它耐壓高，電流大（dà），抗過流；過（guò）壓能力強（qiáng）。淬層深、可適用大工件熱處理。中頻在大件鍛造類有諸多優點。
缺點：逆變（biàn）側可控矽經常被擊穿,電容器需要經常性的更換,電抗器線圈經常（cháng）燒毀, 工作
時可控矽設（shè）備帶有（yǒu）嘯叫聲（shēng）。
3、中頻淬火設備特點：
（1）采用德國西門子IGBT功率管和獨特的逆變技術。電流頻率在15-35KHZ（千赫）有效淬硬層為2～4mm（毫米（mǐ））
（2）適用工件（jiàn）廣泛；
缺點（diǎn）：由於串聯諧振存在槽路電壓高。
優點：體積小、重（chóng）量輕、移動方便，無萬伏高壓危險，操（cāo）作安全，免（miǎn）除高壓觸電危險（xiǎn）。
可靠（kào）性高，維護（hù）簡單方便，完善的過壓、過流、過熱、缺相、缺水等自保護功能。頻率（lǜ）
自動跟蹤，功率無級調節，使用簡單，10分鍾即可學會使用。
晶體管比電子管/可控矽（guī）設備（bèi）節電達40-60%，這（zhè）是感應加熱電源發展的方向。
特性和服務
質保措施
1、精心（xīn）設（shè）計，部件標準化（huà）生產，嚴格調試。
2、元器件選擇國際國內著名品牌，主（zhǔ）要（yào）配套件由定點（diǎn）廠家生產。
3、嚴格的工藝質量檢測，公司（sī）提出“質量：企業的良心和品德”的總體要求。生產、管理、工藝、質檢各部門對產品質量層層把關，加（jiā）強工序（xù）間的檢查，嚴格出廠的檢驗，確保產品（pǐn）的質量。
服務承諾
1、對產品質量長期跟蹤服務。
2、對操作人員進行技術培訓。行技術指導、設備的安裝和（hé）調試。
3、對產品執行三包政策，一年內免費維修，長期提（tí）供技（jì）術服務和備件。
一（yī）.板簧底做數（shù）控淬火設備組（zǔ）成
1.中頻淬火設備一套
2.數控分度淬火機床工裝一套
3.閉式冷卻塔（tǎ）一套
二.設備介紹
1.板簧底（dǐ）座淬火係列數控淬（cuì）火機床是我公司根（gēn）據目前工業加工中廣泛使用的高頻淬火機床的基礎上，經過反複研究和改進，自行新開發的機電一體（tǐ）化產品，機床采用工業控製計算機係統控製步進電機驅動，其技（jì）術性能在國內同行業中處於領先地位。該產品主要有以下特點：
1、本機床采用PC機（jī）工業（yè）數字控製係統，性能先進，調試使用（yòng）方便，能最大程（chéng）度滿足複雜工件的淬火需要。
2、本機床能夠實現淬火方式：連續掃描（miáo）淬（cuì）火、同時淬火、分段連續掃描淬火（分段靠程（chéng）度設定，不需行（háng）程開關，下同）、分段同時淬火。
3、本機床適用的典型工件（在（zài）相應尺寸的範圍內）軸類：各種軸類、台階軸、齒輪軸、凸輪軸、半（bàn）軸、盤型零件的（de）外圓、端麵等。
4、本機床電器（qì）控製係統預留淬（cuì）火加（jiā）熱（rè）及冷卻水控製接口。可根據工藝需要對淬火過程及冷卻過程進行控製。
5、運行成本低。工件運轉驅動（dòng）電機（jī）隻需250W，整機耗電（diàn）量不到（dào）機械設（shè）備的五分之一。
6、采用（yòng）型材結構機身，成本（běn）低，重量輕，經濟實用。
7、使用維（wéi）護方便，故障（zhàng）率低，無滲漏現（xiàn）象，解決了老式機床老大難問題。
8、自動化程（chéng）度高，生產效率高。
9、導軌采用直線（xiàn）軸承，精度高，摩擦小，壽命長。
10、配重（chóng）裝置（zhì）通過鏈輪、鏈條平衡重量。
中頻淬火（huǒ）設備主要技術參數：
型 號:LSZ -200
輸入功率：200KW
輸入電壓：三相（xiàng）380V 50-60HZ
振（zhèn）蕩頻率： 3-5KHZ
體 積：主 650X480X1540mm3
分 500X800X580mm3
中頻（pín）淬火設備：
（1）電流頻率在500～10000 Hz（赫），有效淬硬深（shēn）度為（wéi）5～10 mm（毫米）。
（2）主要用（yòng）於要（yào）求淬硬層要求較深的零件，如大模數齒輪、直徑較大的軸等。
優點：它耐壓高，電流大（dà），抗過流；過（guò）壓能力強（qiáng）。淬層深、可適用大工件熱處理。中頻在大件鍛造類有諸多優點。
缺點：逆變（biàn）側可控矽經常被擊穿,電容器需要經常性的更換,電抗器線圈經常（cháng）燒毀, 工作
時可控矽設（shè）備帶有（yǒu）嘯叫聲（shēng）。
3、中頻淬火設備特點：
（1）采用德國西門子IGBT功率管和獨特的逆變技術。電流頻率在15-35KHZ（千赫）有效淬硬層為2～4mm（毫米（mǐ））
（2）適用工件（jiàn）廣泛；
缺點（diǎn）：由於串聯諧振存在槽路電壓高。
優點：體積小、重（chóng）量輕、移動方便，無萬伏高壓危險，操（cāo）作安全，免（miǎn）除高壓觸電危險（xiǎn）。
可靠（kào）性高，維護（hù）簡單方便，完善的過壓、過流、過熱、缺相、缺水等自保護功能。頻率（lǜ）
自動跟蹤，功率無級調節，使用簡單，10分鍾即可學會使用。
晶體管比電子管/可控矽（guī）設備（bèi）節電達40-60%，這（zhè）是感應加熱電源發展的方向。
特性和服務
質保措施
1、精心（xīn）設（shè）計，部件標準化（huà）生產，嚴格調試。
2、元器件選擇國際國內著名品牌，主（zhǔ）要（yào）配套件由定點（diǎn）廠家生產。
3、嚴格的工藝質量檢測，公司（sī）提出“質量：企業的良心和品德”的總體要求。生產、管理、工藝、質檢各部門對產品質量層層把關，加（jiā）強工序（xù）間的檢查，嚴格出廠的檢驗，確保產品（pǐn）的質量。
服務承諾
1、對產品質量長期跟蹤服務。
2、對操作人員進行技術培訓。行技術指導、設備的安裝和（hé）調試。
3、對產品執行三包政策，一年內免費維修，長期提（tí）供技（jì）術服務和備件。
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關鍵字：
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