河（hé）南（nán）17c蘑菇機床導（dǎo）軌淬火設備

超（chāo）音頻機床導軌淬火一體機設備，由三部分組成：
    一、IGBT超音頻滑座淬火電源；
    二、自行式三維軸運動控製（zhì）係統
    1、該設（shè）備所淬機床滑座導軌：硬度均勻（yún）、一致。淬層適中均（jun1）勻（yún）。工作質（zhì）量高（gāo）省電節能。操作方（fāng）便（biàn）。    2、主要設計特點為：電源櫃、變壓器櫃、連同感應器（qì）、水冷係（xì）統組成一統一設計的成（chéng）套（tào）係統進行縱向運動。采用空架滑（huá）鏈或拖鏈，減少電源線和（hé）水管的拖拽，車間布置（zhì）整潔。縱向行程隻（zhī）需工件運動方式的一半，減少所占（zhàn）空間（jiān）。
    3、主運動（dòng）為縱向運動；由調速（sù）電（diàn）機拖動（dòng），傳動（dòng）結構由齒條（tiáo）、齒輪組成。
    4、導軌由38Kg鐵路鋼軌經磨削而成。為適應不同床身的（de）高度（dù），本設備有升（shēng）高下降功能，由變速（sù）電機拖動絲杠和螺母執行。
    5、速度分快、慢兩檔。慢速檔主要用來使感應器在高度方（fāng）向上調整和床身之間的（de）間隙。
    6、為適應不同（tóng）床身的寬度，並且使感應（yīng）器在寬度方向對正工件，本設備有橫向運動功能（néng）。設有（yǒu）二檔調（diào）速。由調速電機拖動絲杠和螺母執行。電機分快、慢兩          檔調速，便於工件對正。 
三、YCDG-120型主要技術參數
輸入功率                   120kw   160KW
振蕩頻率                    15-35KHZ
縱向行程                根據實際床身或要（yào）求定製
縱向行進速               100mm/分 — 400mm/分
橫向行程（chéng）               1500mm
橫向調節線速度         20mm—100mm
升降高度行程            350mm
感應器最低高度        700mm
升降線速度 （快速）600mm/s
（微調）                 20mm/s
四、超音頻淬火電源配備的冷（lěng）水（shuǐ）機組：
    由高效風冷（lěng）散熱器、強冷（lěng）風機（jī）、水泵三部（bù）分組成水循環係統。係統內（nèi）注轎車（chē）用防凍、防鏽（xiù）高效冷卻液（yè）。

在各（gè）種機床床麵導（dǎo）軌，如矩（jǔ）形槽導軌，V型槽導軌，燕尾導軌淬火，感應器經（jīng）過特殊加工而成。

導（dǎo）軌淬後後（hòu）變形的主要原因有以下三點（diǎn）：

1、冷卻速度不均勻，導軌表麵淬火，淬火線圈加熱後馬上噴水冷露（lù）出馬腳，地軌的上表麵冷卻速度快，而下部冷（lěng）卻速（sù）度較慢，冷露出（chū）馬腳速度快的收縮大，也（yě）

導致產生導軌中部（bù）下凹（āo）的變形。

2、變形量的大小和導軌床身抵抗變形的網度有關，剛度大，變形量（liàng）小，在實際加工中，試圖改變表麵淬（cuì）火的（de）能數（例如電流、移動速度等）來減（jiǎn）小變形，但是

要保證淬硬層和導（dǎo）軌表麵淬火後不開裂燒熔，在這（zhè）個方麵努力效果不大。

3、床身導軌在熱處理（lǐ）工藝過程中，由於床身的（de）熱脹冷縮不均勻以及金相組織轉變時（shí）的體積變（biàn）化，會（huì）產生相當大的內應力，當內應力超過材（cái）料的強度極限時，使

工件產生變形。在（zài）加熱時（shí）導軌表麵的溫度最高，膨脹量最多，床身底麵的溫度最低，膨脹（zhàng）量最小，使導軌表麵受壓變形（xíng），床身底部受（shòu）拉變形，當冷卻水，部分受

壓和受拉變形不能恢複，就（jiù）形成了導軌中間凹，兩（liǎng）端上翹的變形的情（qíng）況。